برج خنک کننده چه کاربردی دارد

۷۴۸ بازديد
تعریف برج خنک کننده 

به سیستم های خنک کننده آب، برج خنک کننده یا کولینگ تاور گفته می شود. باید دقت کنید مهمترین وظیفه برج خنک کن، کاهش دمای سیالاتی که گرمای بالایی دارند است. مانند آب. در برج خنک کننده، انتقال گرما به صورت یکسان و همزمان اتفاق می افتد.



عملکرد برج های خنک کننده

برج خنک کن دستگاهی جهت خنک نمودن آب در گردش می باشد. همانطور که میدانید اساس کار تمام برج خنک کننده ها  بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کن ها آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.
 
 
برج خنک کننده فایبرگلاس

این برجها دارای بدنه فایبرگلاس بوده و شاسی کشی و پایه ها و نردبان از فلز با آبکاری گرم و یا ناودانی های گالوانیزه استفاده میشوند . برج های فایبری به دو صورت مدور و مکعبی تولید می شوند. تولیدات این محصول در ایران فعلا به صورت جریان مخالف محدود می باشد.


با مزایای برج های خنک کننده آشنا شوید

1- تحمل نیروی کششی تا 450 مگا پاسکال
2- دارا بودن مواد سطحی بیرونی بنام ژلکوت با خواص ضد UV ، ضدشکنندگی ، ضدپوسیدگی و ترک خوردگی
3- طراحی قطعات براساس تحمل نیروی کششی ، وزنی ، فشاری و انبساطی و...
4- استفاده از سیستم اثر متقابل آب و هوا جهت خنک نمودن آب ورودی توسط فنهای ایرفول از جنس فایبرگلاس با قابلیت تنظیم CFM
5- استفاده از سیستم اثر متقاطع آب و هوا جهت خنک نمودن آب ورودی توسط فنهای ایرفول از جنس فایبرگلاس با قابلیت تنظیم CFM برای برج های مدار باز مکعبی و مدار بسته
6- دارای فیلترهای PVC با زاویه 45 درجه در ضخامتهای 400 و 600 میکرون ، مقاوم تا دمای 60 درجه سانتیگراد با خواص ضد رشد باکتری و جلبک
7- ضمانت رنگ بدنه دائمی با قابلیت سفارش به رنگ دلخواه
8- دارای گواهینامه آبکاری گرم قطعات فلزی به میزان 80 میکرون با آلیاژ روی
9- دارای گارانتی 5 ساله بدنه و خدمات پس از فروش بمدت 10 سال
 
 
انواع برج خنک کننده

باید بدانید برج های خنک کننده از لحاظ مکانیزم انتقال حرارت به دو گروه برج های مرطوب (مدار باز) و برج های خشک(مداربسته)تقسیم می شوند.
 
برج های مرطوب (مدار باز) Wet Cooling Tower

آب گرم از بالای برج با عبور از پکینگ ها و برخورد با جریان هوای تازه که از محیط بیرون توسط فن یا به صورت طبیعی وارد برج می شوند ضمن تبادل حرارتی و خنک شدن در پایین برج ته نشین می شود. مهمترین عیب این سیستم پاشیدن حرارت آب به اطراف و همچنین تبخیر بیش از حد آب می باشد. در برج خنک کن مدار باز، هوایی که از زیر به درون برج حرکت داده می شود، از طریق الکتروموتور و فن که در بالا قرار دارد در بین پکینگ ها حرکت داده می شود و در جهت بالا کشیده می شوند.
 
برج های خنک کن خشک (مدار بسته)

در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی باید از اتلاف آب و تبخیر بیشتر جلوگیری نمود از برج خنک کننده های خشک استفاده می گردد. در این دسته آب گرم (یا روغن) بجای عبور از پکینگ ها از لوله های پره دار که با هوای سرد در تماس می باشد عبور کرده و خنک میگردد.باید بدانید معایب این سیستم کاهش راندمان با افزایش دمای محیط اطراف می باشد. مکانیزم چرخش آبگرم (روغن) در این سیستم مانند مکانیزم عملکرد یونیت هیترها می باشد.
 
 
اطلاعات تماس

آدرس : تهران – میدان آرژانتین – خیابان بیهقی – خیابان هشتم شرقی – پلاک ۳ – طبقه دوم
ساعت کاری:‌ ۹ الی ۵ بعدازظهر
شماره تماس ۱ : ۸۸۸۷۴۷۴۱
شماره تماس ۲ : ۸۸۸۷۴۷۴۲
واتس آپ : ۷۳۳۹۴۱۴-۰۹۳۰
تلفن همراه : ۷۳۳۹۴۱۴-۰۹۳۰

دستگاه ساکشن روغن موتور خودرو

۷۴۸ بازديد

انواع دستگاه ساکشن روغن موتور

دستگاه ساکشن روغن موتور که با نامهای مکش روغن یا وکیوم روغن هم شناخته می شود دستگاهی برای تعویض روغن موتور بدون نیاز به استفاده از پیچ کارتل موتور می باشد که ضمن تمیزی محل تعویض روغنی از آسیب به خودرو مشتریان نیز جلوگیری نماید. دستگاه ساکشن روغن موتور وسیله ای برای تخلیه ی روغن موتور خودرو بدون باز کردن پیچ کارتل میباشد.این دستگاه بدون نیاز به چال سرویس ، کاملا تمیز  و بدون اسیب رساندن به خودرو روغن موتور را براحتی و در کمترین زمان تخلیه میکند.  با انواع دستگاه ساکشن آشنا شوید:


ساکشن روغن موتور بادی


این دستگاه عمل مکش روغن و ایجاد خلا توسط پمپ باد (کمپرسور) هوا انجام می دهد.

 

ساکشن روغن موتور برقی

دستگاه ساکشن روغن موتور برقی عملکردی مشابه با مدل بادی دارد اما ساکشن روغن موتور برقی عمل مکش روغن را بوسیله یک الکتروموتور که درونش قرار گرفته است بدون نیاز به پمپ انجام می‌دهد.

 

ساکشن روغن موتور قیف دار

این مدل های ساکشن روغن موتور دارای قیف در بالای دستگاه هستند به همین خاطر به مدلهای ساکشن روغن موتور قیف دار معروفند. این تنها جهت برای تخلیه روغن از زیر پیچ کارتل زمانی که خودرو روی جک های بالابر قرار دارد است.

 

ساکشن روغن موتور ماشین سنگین یا کامیونی

دستگاهی که برای ساکشن روغن موتور کامیون ها یا ماشین های سنگین استفاده می شود تقریبا شباهت زیادی به دستگاهی که برای ساکشن روغن موتور خودروهای سواری استفاده می شود دارد. البته با این تفاوت که مخزن بزرگ تری دارد.

 

قطعات تشکیل دهنده دستگاه ساکشن روغن موتور

 

مخزن بالا یا شیشه فانوسی

مخزن اصلی پایین

جعبه شلنگها و کانکتورهای تخلیه

شیر تخلیه روغن از موتور به ساکشن

درجه های فشار سنج

سوپاپ اطمینان ساکشن روغن

شیر تخلیه روغن از ساکشن به بشکه

الکترو موتور یا دینام (در مدلهای برقی)

قیف بالا(در مدلهای قیف دار)

 

 

 

روش کار تعویض روغن موتور با استفاده از دستگاه ساکشن


دستگاه ساکشن روغن موتور را به احتمال خیلی زیاد در مراکز تعویض روغنی دیده‌اید. با اتصال لوله کمپرسور هوا به مخزن دستگاه ساکشن روغن موتور با توجه به تعبیه لوله ونتوری در سر راه آن، پدیده ونتوری رخ می دهد. در نتیجه در اثر افزایش سرعت هوا، فشار افت پیدا می کند. افت فشار باعث بوجود آمدن خلا در مخزن دستگاه ساکشن روغن موتور می شود. به همین جهت با اتصال شیلنگ تخلیه روغن از یک طرف به موتور ماشین و از طرف دیگر به مخزن دستگاه ساکشن روغن موتور، جریان از فشار مثبت به طرف فشار منفی رفته، در نتیجه روغن سوخته از موتور ماشین به مخزن دستگاه ساکشن روغن موتور تخلیه می گردد. بعضی از دستگاه های ساکشن روغن موتور شامل یک محفظه شفاف هستند که تعمیرکار بتواند حجم روغن تخلیه شده را مشاهده نماید.

 

 

مزایای استفاده از دستگاه ساکشن روغن موتور

 

  1. خیلی تر و تمیز انجام می‌شود. در این روش، تمام روغن به درون یک مخزن مکیده می‌شود و تقریبا هیچ‌گونه کثیفی به همراه ندارد.
  2. نیازی به چاله سرویس یا بالا آوردن ماشین ندارد. در حالت عادی و زمانی که ماشین روی زمین قرار دارد هم می‌توان این کار را انجام داد.
  3. نگرانی خراب شدن پیچ کارتل را از بین می‌برد. در این روش تعویض روغن، تنها دریچه‌ی بالایی روغن باز می‌شود و نیازی به باز و بسته کردن پیچ کارتلی که زیر موتور قرار دارد نیست. همچنین مناسب برای خودروهایی که پیچ تخلیه یا پیچ کارتر آنها در دسترس نیست
  4. استفاده آسان برای انواع مدل های خودرو
  5. کمک به افزایش طول عمر موتور
     

 

تماس با ما

تهران- میدان هفت تیر– خیابان کریم خان زند- خیابان خردمند جنوبی – پلاک 2– طبقه پنجم– واحد 11

تلفن: ۰۲۱۸۸۸۳۵۴۰۱

فکس: ۰۲۱۸۸۳۲۵۹۱۸

info@barmaun.com

وبسایت: barmaun.com

پمپ کارواش صنعتی

۷۴۵ بازديد

نحوه کار دستگاه های پمپ کارواش صنعتی

 

روش کار به این صورت است که ابتدا یک طرف شلنگ را به ورودی دستگاه و طرف دیگر را به مخزن آب یا آب لوله کشی شهری وصل می کنیم. اگر دستگاه ورودی ماده شوینده داشته باشد که مانند روش اتصال شلنگ دستگاه به آب، آن را از یک طرف به ورودی مواد شوینده و طرف دیگر را به مخزن مواد شوینده وصل می کنیم.  آب سرد از طریق شلنگ وارد ورودی دستگاه شده و در مسیر ورودی فیلتر می شود. پمپ، فشار آب ورودی را افزایش می دهد.  آب پر فشار از شیر فشار شکن عبور می کند. آب پرفشار پس از گذر از پمپ، توسط شلنگ فشار قوی به لنس دستگاه و پس از عبور از لنس به نازلی که بر روی دهانه قرار گرفته رسیده و با فشار بالا بر روی سطح پاشیده می شود.

 

 

 


تفاوت کارواش صنعتی با کارواش خانگی در چیست؟


بطور کلی پمپ کارواش های صنعتی بدلیل مجهز شدن به الکتروموتورهای 1400 دور برای دائم کاری مناسبند و با اینکه نمی توانند مانند الکتروموتورهای 3000 دور (مانند کارواش های خانگی) فشارهای بالا تولید کنند اما می توانند حجم بالاتری از آب را منتقل کرده و تا ساعت‌ها به کار خود ادامه دهند که این ویژگی ها، کارواش های صنعتی را برای کارهای سنگین ایده‌آل کرده است. همچنین از دیگر تفاوت‌ها در نوع صنعتی پمپ کارواش شفت به یک میلنگ متصل شده است (مانند میلنگ خودرو) که نیروی محرک را به پیستون‌ها منتقل می کند، و در کارواش های خانگی محور مرکزی (شفت) به یک صفحه لنگ متصل شده است که با گردش خود کار انتقال نیرو را به پیستون‌ها انجام می دهد.

 

 نیروی محرکه در پمپ پیستونی

پمپ پیستونی، پمپ های رفت و برگشتی هستند که از یک بخش مایع تشکیل شده اند. پایانه قدرت پمپ، نیروی محرک را گرفته و حرکت دورانی را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می کند. محرک یک کارواش سه فاز میتواند یک موتور سه فاز و یا یک توربین باشد که خروجی آن باید توسط میل لنگ، دسته پیستون و مراس و هد به حرکت رفت و برگشتی تبدیل شود در طرح قدیمی دیگری که به آن Direct Acting گفته می شود، سیلندر بخاری همراه با شیر های ورودی و خروجی در پایانه ی قدرت وجود دارد که به بخار امکان می دهد پیستون سمت مایع را به حرکت درآورد.

عملکرد پمپ کارواش چگونه است؟


عملکرد پمپ به گونه ای است که به عنوان ماشین شوینده بسیار قوی، با پاشش پرفشار آب بر روی آلاینده های روی سطوح و تجهیزات بر آن ها ضربه وارد کرده و موجب جدایی آن ها و در نهایت پاکیزگی و ارتقای کیفیت مطلوب محیط می شود. قدرت پاک کنندگی این ابزار و قابلیتی که در حذف انواع آلودگی های گوناگون دارد نه تنها باعث ارتقا بهداشت محیط، طول عمر دستگاه و تجهیزات می گردد بلکه سطح سلامت پرسنل و افراد حاضر در محیط را نیز تضمین می کند. 

 

 

چه زمانی به یک کارواش صنعتی نیاز داریم؟


کارواش‌های صنعتی در واقع همان کارواش‌های خانگی یا قابل حمل (پرتابل) در ابعاد بزرگترند که بجای جای دادن پمپ کارواش و الکتروموتور در یک بدنه، آنها را بروی یک شاسی سوار می کنند. زمانی به یک کارواش صنعتی نیاز دارید که حرفه و شغل شما به این دستگاه بستگی داشته باشد و بطور روزانه بخواهید ساعتها با آنها کار کنید. اما اگر فقط می خواهید هرازگاهی حیاط یا محوطه خود را تمیز کنید و یا کار شستشوی ماشینتان را انجام دهید قطعا یک کارواش صنعتی مناسب کار شما نیست.


انواع پمپ کارواش صنعتی را بشناسید


پمپ های کارواش از لحاظ کارکرد و عملکرد به دو نوع مختلف پمپ جابجای مثبت و پمپ سانتریفیوژ تقسیم می شوند که دارای انواع مختلف با اسم های مختلف هستند که انواع پمپ جابجای مثبت عبارتند از پمپ رفت و برگشتی با پیستونی، پمپ دیافراگمی، پمپ شیمیایی، پمپ مگنتی، دوزینگ پمپ، لوپ پمپ، و برای پمپ سانتریفیوژ پمپ آب و فاضلاب، پمپ خودمکش، پمپ سانتریفیوژ عمودی،  پمپ سانتریفیوژ چند طبقه ای، پمپ سانتریفیوژ افقی، پمپ شناور موارد گفته شده انواع پمپ کارواش صنعتی می باشد. 

 

 

اجزای تشکیل دهنده پمپ های صنعتی 

 

پمپ رفت و برگشتی یا پمپ پیستونی : اجزای این نوع پمپ عبارتنداز: پیستون، شیر ورودی و شیر خروجی تشکیل شده است. معمولا حجم آب یا همان دبی در پمپ پیستونی پایین است اما دارای فشار بالای است.

پمپ دیافراگمی یا دیافراگم پمپ: اجزای تشکیل دهنده پمپ دیافراگمی عبارتنداز: دیافراگم، کمپرسور، ایرموتور

 

 پمپ شیمیایی: در دو نوع فلزی و غیر فلزی ساخته می شود. اجزای تشکیل دهنده نوع غیر فلزی می تواند سرامیک، کربن، شیشه و لاستیک نیز بر حسب شرایط خاص خوردگی باشد و در نوع فلزی از استیل، تیتانیوم، آهن، برنز می تواند باشد. پمپ شیمیایی معمولا برای مایعات صنعتی و غذایی استفاده می شود.

 

پمپ سانتریفیوژ: اجزای تشکیل پمپ سانتریفیوژ عبارتند از پروانه، محفظه پیچکی، یاتاقان و شفت تا حدودی با انواع پمپ صنعتی آشنا شدید اما کدام یک از انواع پمپ صنعتی معرفی شده برای کارواش و  استفاده می شود. معمولا برای کارواش از پمپ رفت و برگشتی یا پیستونی استفاده می شود.

 

موارد استفاده از پمپ کارواش صنعتی

صنعتی علاوه بر مصارف صنعتی در شست و شوی مصارف خانگی نیز استفاده می گردد. در حالت کلی از مواردی که این دستگاه در نظافت آن ها کاربرد دارد عبارت اند از:

شست و شوی ماشین ها
کف سالن ها
راهروها
شست و شوی دستگاه ها
نظافت تأسیسات صنعتی
نظافت سطوح و تجهیزات صنایعی همچون: صنایع پتروشیمی، نفت سرامیک، لوله سازی و…

 

مزایای استفاده از دستگاه کارواش صنعتی 

 

 با توجه به کاربرد دستگاه شوینده پرفشار صنعتی و نیاز نظافتی، می توان بهترین نوع پمپ کارواش صنعتی را برای شستشوی سطوح مدنظر انتخاب نمود.

 

سازگاری کارواش صنعتی با محیط زیست به دلیل انجام شستشو با مقدار کم آب و مواد شوینده

قدرت فوق العاده و راحت و ارائه شستشو با کیفیت بسیار بالا

امکان تنظیم فشار و عدم آسیب به موارد تحت شستشو

افزایش سرعت عملیات شستشو

کاهش نیاز به تعداد زیاد نیروی انسانی و افزایش بهره و بازده اقتصادی

 

شماره تماس :

۸۸۸۳۴۰۸۰ – ۰۲۱
۸۸۳۰۴۳۴۶ – ۰۲۱
۸۸۸۳۵۴۰۱ – ۰۲۱

فکس:

۸۸۳۲۵۹۱۸

آدرس : تهران – خیابان کریم خان زند – خیابان خردمند جنوبی – پلاک ۲ – واحد ۱۱

تابستان و کولر آبی

۷۴۶ بازديد
کولر گازی پرتابل
 
کولر گازی پرتابل شبیه کولرهای پنجره ای است. آنها همچنین در یک واحد قرار می گیرند که تمام اجزای آن در داخل محصور شده است، اما تفاوت این است که یک واحد مستقل است و بنابراین می تواند از اتاقی به اتاق دیگر منتقل شود. تنها چیزی که نیاز دارد یک پریز برق برای روشن کردن آن و دسترسی به پنجره ای است که هوای دستگاه از طریق قیف آن تخلیه می شود.

اگر می‌خواهید خنک‌کننده موقت فضا باشید یا هر جا که نصب کولر گازی پنجره‌ای یا اسپلیت عملی نیست، می‌توانید یک تهویه مطبوع قابل حمل را انتخاب کنید. آنها بسیار مفید هستند و نسخه های کوچکتر آنها را می توان حتی برای لانه یا حمام استفاده کرد. AC های قابل حمل می توانند تک شیلنگی باشند که هوا را از داخل اتاق گرفته و آن را در فضای باز خارج می کنند. یا دو شیلنگ که هوا را با استفاده از یک شلنگ از فضای باز بیرون می کشد، این هوا کمپرسور را خنک می کند و سپس از شیلنگ دیگر در فضای باز خارج می شود.


 
مزایای AC های قابل حمل عبارتند از:

راه اندازی سریع و ساده
آنها را می توان به راحتی در خانه جابجا کرد
آنها نیازی به نصب دائمی ندارند
یک گزینه موثر برای خنک کننده نقطه ای
در صورت عدم نیاز به راحتی ذخیره می شود



اجزای اصلی تشکیل‌دهنده‌ی کولر آبی

کولرهای آبی دارای ساختار متفاوتی از بادگیرهای باستانی است. به طور کلی، اجزای اصلی تشکیل‌دهنده‌ی یک کولر آبی به شرح زیر می‌باشند:

کانال خروجی کولر که بین دریچه هوا و برزنت قرار دارد و در صورتی که در معرض مستقیم آفتاب نباشد، بازدهی کولر را افزایش می‌دهد و هوای خنک‌تری را وارد فضای خانه می‌کند.

کانال‌های داخلی:
همانطور که از نامشان پیداست، این کانال‌ها در داخل کولر و جلوی پروانه قرار می‌گیرند.

بدنه کولر-پارچه برزنتی:
یک پارچه‌ی برزنتی سالم می‌تواند انتقال لرزش‌های کولر به کانال خروجی جلوگیری نماید.

ناودان‌ها:
ناودان در واقع همان مسیر ورودی و توزیع آب روی درپوش‌های کولر است.

پولی کوچک و بزرگ:
پولی بزرگ و کوچک توسط یک تسمه به یکدیگر متصل می‌شوند. این تسمه، وظیفه‌ی انتقال نیروی مکانیکی تولید شده توسط الکتروموتور به محور فن را دارد. این نکته بسیار اهمیت دارد که پولی بزرگ با پولی کوچک در یک راستا قرار بگیرند.

شناور یا فلوتر:
شناور همواره میزان آب درون مخزن کولر را ثابت نگه می‌دارد.

فیوز:
فیوز وظیفه دارد تا از کولر در برابر خطرات الکتریکی از قبیل اضافه بار محافظت نماید.

جعبه ترمینال:
جعبه ترمینال به منظور ایجاد اتصالات مطمئن و عایق از بدنه فلز کولرهای آب بکار می‌رود.

الکتروموتور دو سرعته:
الکتروموتور دو سرعته وظیفه‌ی به چرخش درآوردن فن کولر آبی را بر عهده دارد.

این الکتروموتور خود شامل موارد زیر است:
خازن راه‌انداز
خازن اصلاح ضریب قدرت
کلید گریز از مرکز
سیم‌پیچ راه‌انداز
سیم‌پیچ دور کند
سیم‌پیچ دور تند

واتر پمپ با پمپ آب:
از واتر پمپ به منظور انتقال آب از مخزن به بالای دیواره‌های کولر که محل قرار گرفتن پوشال‌ها و پدهای سلولزی است، استفاده می‌شود.

تسمه موتور:
همانطور که گفته شد، تسمه موتور برای انتقال نیروی الکتروموتور به پولی‌های کوچک و بزرگ استفاده می‌شود. تسمه موتور یکی از مهم‌ترین قسمت‌های کولر آبی محسوب می‌شود که باید حتماً بررسی شود. هر گونه زائده‌ای در قسمت تسمه موتور می‌تواند منجر به پارگی و کاهش طول عمر آن شود.
چنین واحدهایی در حین کار پر سر و صدا هستند
خنک کردن اتاق های بزرگتر یک مشکل است
واحدهای قابل حملی که دارای شیلنگ هستند باید در نزدیکی پنجره قرار گیرند و همچنین شیلنگ قسمت پایینی پنجره شما را مسدود می کند.

نحوه باددهی در کولرها

کولرهای آبی که دهانه هوای خروجی یا کانال هوادهی آن‌ها در یکی از اضلاع کناری کولر آبی قرار گرفته‎‌اند و نیز کولرهای هوادهی از بالا که کانال هوادهی آن‌ها در سقف این دستگاه قرار گرفته است.

کولرهای آبی هوادهی از بالا:
این کولرهای آبی که مناسب‌ترین انتخاب جهت نصب در بالکن یا تراس واحدهای مسکونی می‌باشند، اولا امکان خنک نمودن هوای ورودی از هر چهار جهت این دستگاه را دارا می‌باشند و ثانیا در صورت نصب در بالکن یا تراس، با توجه به هوادهی از بالا، دارای امکان کانال کشی راحت‌تری می‌باشند. نکته مهم در خصوص راه‌اندازی کولرهای آبی با توجه به آمار برق گرفتگی‌های منجر به فوت در سرویس کولرهای آبی این است که، قبل از سرویس سالیانه یا فصلی آن‌ها حتما کلید برق دستگاه را خاموش نمائید یا از سرویسکاران با تجربه کمک بگیرید.

تماس با ما

آدرس : سه راه امین حضور – پاساژ محمد – طبقه همکف – پلاک ۲

واحد خدمات پس از فروش

۰۲۱-۲۶۶۴۲۳۵۹

واحد فروش

۰۲۱-۲۶۶۴۲۱۷۳

ایمیل : Hitema.co@gmail.com