هیدرولیک

• تلفن:۰۲۱-۴۸۰۰۰۴۰۵
• موبایل:۰۹۱۲-۹۳۴۲۱۰۰
• مدیریت فروش :۰۹۱۲-۹۳۴۲۱۰۰
• ایمیل:info@filterpressco.com
• آدرس سایت: https://filterpressco.com/

فیلترپرس هیدرولیک

فیلترپرس های هیدرولیک مناسب برای همه صنایع با ظرفیت های متوسط و بزرگ تولیدی هستند. سیستم باز و بستن صفحات توسط یک پک هیدرولیک و با کنترل شیر برقی یا دستی میسر است. فیلترپرس دستگاهی است که عمل تصفیه و جداسازی جامد از مایع را در حجم زیاد انجام می دهد.در حقیقت فیلترپرس عمل جداسازی را توسط فشار صفحات فیلتر، انجام داده و تصفیه را سهل و ممکن میسازد. دستگاه های فیلتر پرس هیدرولیک به طور گسترده ای در کاربرد های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

• دستگاه فیلترپرس نیمه اتومات 400
• دستگاه فیلترپرس نیمه اتومات 600
• دستگاه فیلترپرس نیمه اتومات 800
• دستگاه فیلترپرس نیمه اتومات 1000
• دستگاه نیمه اتومات 1200
• دستگاه نیمه اتومات 1250
• دستگاه نیمه اتومات 1500

نحوه عملکرد فیلتر پرس

به طور خلاصه عملکرد فیلتر پرس در 5 مرحله صورت می گیرد:

1. فیلتراسیون: دوغاب از بالا وارد فیلتر پرس می شود و عمل فیلتراسیون شروع می شود.
2. فشرده سازی: در مرحله فشرده سازی برای جداشدن آب باقی مانده از دوغاب، هوا و یا آب با فشار زیاد به پشت دوغاب وارد می شود تا محفظه های دوغاب تحت فشار قرار گیرند.
3. آب گیری با هوا: در مرحله آبگیری با هوا، به سبب جداشدن آب باقی مانده، جریان هوا به داخل کیک دمیده می شود.
4. تخلیه کیک: صفحات حاوی کیک از هم فاصله می گیرند تا به سادگی از داخل فیلتر پرس خارج شوند.
5. شست و شوی فیلتر: فیلترها با جریان آب شسته می شوند تا برای استفاده مجدد آماده گردند. 

آشنایی با انواع فیلترپرس

فیلترپرس با سیستم جک دستی

این نوع از فیلترپرس ها برای بستن فیلتر و تخلیه کیک بصورت هیدرولیک و با کنترل دستی(شیر دستی) انجام می گیرد. سیستم ساده، اقتصادی و کم استهلاک از مزایای عمده این نوع از فیلترپرس ها محسوب می شوند. این نوع سیستم ها در همه صنایع غذایی، شیمایی، دارویی و ... کاربرد ویژه ای دارند.

فیلترپرس های هیدرولیکی برقی

این نوع فیلترپرس ها با سیستم جک هیدرولیکی و کنترل برقی(تابلو برق) عمدتا برای فیلتر هایی با ابعاد صفحات 80میلیمتر به بالا تولید می گردد. این نوع سیستم قابل نصب برای کلیه فیلترها برای تمام مقاصد و تمامی ابعاد است.

فیلترپرس های تمام هیدرولیک

این نوع فیلترپرس ها که سیستم هیدرولیکی برقی است دارای سیستم اتوماتیک باز و بسته شدن صفحات و شستشوی اتوماتیک است. در مقایسه با فیلتر پرس های دستی ،کیک حاصل از فیلتر پرس های هیدرولیک به دلیل ایجاد فشار یکنواخت و بالاتر ، درصد رطوبت باقیمانده کمتر، یکنواختی بالاتر کیک، ظرفیت بالاتر تصفیه و پالایش خواهد بود. این دستگاه ها در صنایع شیمیایی، نفت، داروسازی، صنایع سبک، غذایی، تصفیه آب، آبکاری، متالوژی و نساجی کاربرد دارند.

فیلتر پرس اتوماتیک یکپارچه

این مدل یک تجهیزات تصفیه اتوماتیک یکپارچه با ویژگی های درجه بالایی از اتوماسیون ، عملکرد پایدار ، ایمن و قابل اعتماد و غیره است. این اولین انتخاب برای مشتریانی در صنایع از قبیل متالورژی ، گاز ، کاغذ سازی ، کک سازی ، داروخانه ، مواد غذایی ، دم کردن ، صنایع شیمیایی خوب و تصفیه فاضلاب است. باید بدانید در مقایسه با فیلترشکن سنتی ، سیستم تمیز کردن پارچه فیلتر ، سیستم سینی قطره ای اتوماتیک ، دستگاه لرزاننده و غیره اضافه شده است. سیستم کنترل هوشمند برای ایمن و قابل اطمینان بودن عملکرد تجهیزات است.

بهترین پمپ برای فیلتر پرس های هیدرولیک چیست؟

• منو پمپ • پمپ پره ای • پمپ دیافراگمی اما توجه داشته باشید که برای استفاده از پمپ های قوی تر باید حتما با کارشناس متخصص مشورت های لازم را انجام دهید 

صفحات فیلتر پرس چه نقشی دارند؟

• صفحات چمبر( صفحات با حجم ثابت)

این صفحات بسار سخت و مقاوم هستند و معمولاً خشکی کیکی که بوسیله این صفحات می توان بدست آورد در حدود 60% می باشد.

•صفحات ممبران ( صفحات با حجم متغیر)

ساختار کلی این صفحات مانند صفحات چمبر می باشد با این تفاوت که صفحه لاستیکی قابل ارتجاع وجود دارد که پس از انجام فیلتراسیون و فشار جک بر روی صفحات ،با استفاده از دمش هوا یا آب در فضای داخلی صفحات ، باعث فشار بیشتر بر روی کیک شده و همین امر خشکی کیک را تا 90% افزایش می دهد .

اطلاعات تماس

• تلفن:۰۲۱-۴۸۰۰۰۴۰۵
• موبایل:۰۹۱۲-۹۳۴۲۱۰۰
• مدیریت فروش :۰۹۱۲-۹۳۴۲۱۰۰
• ایمیل:info@filterpressco.com

آدرس:

• آدرس دفتر مرکزی :
• تهران – همت غرب – بعد از بیمارستان تریتا – برج رزمال – طبقه 6

ساختار پمپ های پیستونی فشار قوی

پمپ های فشار قوی فشار عملیاتی را تولید می کنند و آب را به دستگاه سمپاش می رسانند. به طور کلی می توان آنها را به پمپ های جابجایی مثبت و تقویت کننده های هیدرولیک تقسیم کرد. پمپ های جابجایی مثبت برای کاربردهای تخریب هیدرولیکی استاندارد هستند. به عنوان مثال، در آلمان، تقریبا 90٪ از تمام دستگاه های موجود در محل توسط پمپ های جابجایی مثبت هدایت می شوند. رایج ترین شکل پمپ تریپلکس (سه پیستونی) است که در شکل 3.3 نشان داده شده است. بخش های اصلی پمپ جابجایی مثبت عبارتند از:

میل لنگ؛

•
سر پمپ با دریچه های ورودی کم فشار و دریچه های خروجی فشار بالا؛

•
مجموعه تبدیل پیستون فشار بالا؛

•
دریچه های تنظیم کننده فشار؛

•
سوئیچ سوپاپ؛

•
وسایل ایمنی

پمپ فشار قوی خوب و با دوام چه ویژگی‎‌هایی دارد؟

یک پمپ فشار قوی خوب علاوه بر قابلیت تامین فشار عملیاتی (واقعی) مورد نیاز، باید حجم آبدهی متناسب با نیاز سیستم، جهت انتقال سیال را دارا باشد. همچنین خصوصیت سیال (ویژگی‌هایی مانند چگالی، میزان ناخالص بودن، خورندگی، اشتعال پذیری، سمی بودن و … )، یکی دیگر از پارامترهای مهم در طراحی و انتخاب نوع پمپ و جنس بدنه آن می‌باشد. از این رو مرغوبیت مواد اولیه استفاده شده برای ساخت بدنه پمپ و قطعات تشکیل دهنده آن تفاوت عمده‌ای در کیفیت پمپ‌ها ایجاد می‌کند. به عنوان مثال بدنه استنلس استیل دسته‌ای از پمپ‌ها که برای مصارف خاص در صنایع نفت و پتروشیمی، شیمیایی، دریایی استفاده می‌شود باید از استیل یا روکش استیل با درجه مخصوص و کیفیت بالا باشد تا از خورندگی پمپ و اجزای آن جلوگیری شود. در غیر اینصورت آسیب جدی به پمپ و واحد صنعتی وارد خواهد شد. همچنین کیفیت اجزای داخلی پمپ مانند پیستون، سرسیلندر، شاتون، میل‌لنگ، سرامیک، پکینگ و سوپاپ، سبب آن می‌شود تا پمپ با حداقل اصطکاک قطعات و آب‌بندی مناسب کار کند که موجب افزایش راندمان کاری و افزایش طول عمر و دوام پمپ خواهد شد.

وظایف و نحوه عملکرد پمپ فشارقوی

پمپ فشار قوی در کشاورزی

وظایف و نحوه عملکرد پمپ فشارقوی به این صورت است که سیال از بخش درونی مکش و لوله داخلی وارد پمپ می‌شود از جایی که پروانه‌ها بر سطح محور هستند و در حال حرکت هستند، نیروی گریز از مرکز از حرکت پروانه با حرکت موتور معین باعث مکش سیال به داخل پروانه می‌گردد. سیال فشاری برابر صفر دارد و زمانی که به داخل پروانه جذب می‌شود با حرکت از پره‌های پروانه به‌طرف محیط خارجی پروانه فشار آن زیاد می‌گردد.

عملکرد

پمپ فشار قوی پمپیران مدل MC

در این سری از پمپ فشار قوی نیز جهت خنثی کردن نیروی شعاعی از دو عدد بلبرینگ و یک عدد رولبرینگ و جهت خنثی کردن نیروی محوری، علاوه بر موارد ذکر شده، از پیستون بالانس هیدرولیکی نیز استفاده می گردد.

فیلتر پرس یک دستگاه عملیات دسته ای و با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون تحت فشار جدا می کند. دوغاب به فیلتر پرس پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود. برای تصفیه آب و فاضلاب در کاربردهای مختلف از صنعتی گرفته تا شهری استفاده می شود.

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس ها سال هاست که تمرکز تولید Met-Chem بوده است. فیلتر پرس (همچنین به عنوان صفحه و قاب شناخته می شود) مزایای زیادی دارد. یکی، به ویژه، این است که برای چنین قطعه بزرگی از ماشین آلات، قطعات کمی برای آن وجود دارد.

نحوه عملکرد فیلتر پرس

به طور خلاصه می توان عملکرد فیلتر پرس در 5 مرحله زیر تعریف می شود:

فیلتراسیون:

دوغاب از بالا وارد فیلتر پرس می شود و عمل فیلتراسیون شروع می شود.

فشرده سازی:

در مرحله فشرده سازی برای جداشدن آب باقی مانده از دوغاب، هوا و یا آب با فشار زیاد به پشت دوغاب وارد می شود تا محفظه های دوغاب تحت فشار قرار گیرند.

آب گیری با هوا:

در مرحله آبگیری با هوا، به سبب جداشدن آب باقی مانده، جریان هوا به داخل کیک دمیده می شود.

تخلیه کیک:

صفحات حاوی کیک از هم فاصله می گیرند تا به سادگی از داخل فیلتر پرس خارج شوند.

شست و شوی فیلتر:

فیلترها با جریان آب شسته می شوند تا برای استفاده مجدد آماده گردند. 

آیا فیلتر پرس من می تواند به صورت دستی کار کند؟

دستگاه فیلتر پرس های استاندارد ما می توانند به صورت دستی کار کنند. با این حال، Met-Chem چهار نوع شیفتر صفحه فیلتر پرس را تولید می کند تا عملکرد فیلتر پرس شما را آسان تر، ایمن تر و کارآمدتر کند. فیلتر پرس های دستی به زمان و توجه بیشتری نسبت به همان فیلتر پرس با شیفتر صفحه اتوماتیک نیاز دارند.

صفحات دستگاه فیلتر پرس

صفحات مورد استفاده در دستگاه فیلتر پرس می تواند از جنس پلاستیکی و یا از جنس فایبرگلاس باشد و وظیفه نگه داشتن پارچه های فیلتر پرس را بر عهده دارند. جالب اینکه صفحات فیلتر پرس را می توان حتی از جنس فلز نیز تولید نمود که انتخاب نوع صفحه باید با توجه به کیفیت پساب انتخاب شود.

صفحات پروپیلن فیلتر پرس :

این صفحات به دو صورت تک صفحه و جفت صفحه می باشد که از مزایای آن ها می توان عمر طولانی، سبک بودن و مقاومت برابر خوردگی و فرسایش است. کیک حاصل از این فیلتر پرس ها رطوبتی بین 75 تا 80 درصد دارد.

صفحات ممبرانی فیلتر پرس :

حتما باید بدانید زمانی که داشتن کیک با رطوبت کمتر مد نظر باشد ، از فیلتر پرس ممبرانی استفاده می گردد صفحات فیلتر پرس ممبران از 3 لایه تشکیل می گردند که لایه وسط نقش بدنه نگه دارنده را بازی می کند و صفحات کناری وظیفه نگهدارنده پارچه و کمپرس کننده کیک را ایفا می کنند. پس از پایان عملیات اصلی فیلتر پرس، در فضای داخلی صفحات آب یا هوا دمیده می شود، این کار موجب تورم غشا صفحات و وارد شدن فشار به کیک و عملیات آبگیری مجدد می شود. نتیجه این عملیات تشکیل کیک با خشکی تا 90 درصد (رطوبتی برابر 10 درصد) و زمان فیلتراسیون کوتاه تر می گردد. در این حالت کیک به صفحات نمی چسبد و در زمان تخلیه به راحتی از صفحات جدا می شود.

صفحات چدنی فیلتر پرس :

صفحات فیلتر پرس چدنی به صورت قاب و صفحه (جفت صفحه) می باشند و در شرایط فشار و دمای عملیاتی بالا مورد استفاده قرار می گیرند. مرسوم ترین کاربرد این صفحات در صنایع تولید روغن های خوراکی می باشد. کیک حاصل از فیلتر پرس های چدنی مانند نمونه پروپیلنی رطوبتی بین 75 تا 80 درصد دارد.
 

انواع فیلتر پرس

فیلتر پرس را می توان بر اساس شاخص های مختلفی دسته بندی کرد که عمده ترین دسته بندی، بر اساس وجود جک هیدرولیکی یا عدم وجود جک هیدرولیکی است.

انواع فیلتر پرس به شرح زیر می باشد:

اتوماتیک

از این نوع فیلتر پرس بیشتر در محیط های صنعتی بیشتر استفاده می شود که به دلیل انجام تمامی مراحل تصفیه به صورت خودکار، نیازی به اپراتور انسانی نداشته و از این نظر مقرون به صرفه خواهد بود. همچنین این دستگاه توانایی خروج خودکار کیک مواد جامد را دارد و مراحل تصفیه را با سرعت بیشتری انجام خواهد داد.

دستی

در این مدل مراحل تصفیه بصورت دستی بوده و وجود نیروی انسانی الزامیست. ابعاد و سایز این مدل نسبت به دستگاه های اتوماتیک کوچکتر بوده و سرعت انجام عملیات تصفیه نسبت به دستگاه های اتوماتیک کمتر است. دستگاه فیلتر پرس دستی مناسب صنایع کوچک است.

هیدرولیکی

جک هیدرولیکی با اعمال فشار بر روی صفحات دستگاه، صفحات را فشرده کرده و تصفیه به راحتی صورت می گیرد. پس از انجام این مرحله جک بالا رفته و صفحات به حالت قبلی باز می گردند. این مدل از دستگاه فیلتر پرس، مناسب ترین گزینه برای محیط های صنعتی می باشد زیرا سرعت فرایند را بالا برده و بازدهی را به حداکثر می رساند.

ممبران (حجم متغیر)

فیلتر ممبران یا همان حجم متغیر از رایج ترین فیلترهای استفاده شده در دستگاه فیلتر فشاری است که بازدهی عملیات تصفیه با درصد 90 انجام می شود.

چمبر (حجم ثابت)

این نوع سیستم فیلتراسیون در صنایع غذایی و خوراکی کاربرد گسترده ای داشته و با نام حجم ثابت نیز شناخته می شود. علت نام گذاری این سیستم به این خاطر است که هنگام فشرده سازی صفحات، فشار مازاد به سیال وارد نمی شود.

فیلتر پرس برای چه مواردی استفاده می شود؟

فیلتر پرس در انواع برنامه های آبگیری استفاده می شود، از جمله اما نه محدود به:

ساخت
تصفیه فاضلاب
تولید برق
معدن
تولید بتن/سیمان
غذا و نوشیدنی
اساساً اگر دوغابی دارید که باید آبگیری شود، ممکن است به فیلتر پرس نیاز داشته باشید

چهار جزء اصلی در یک فیلتر پرس وجود دارد

الف) قاب (اسکلت):

قاب فیلتر پرس فولادی به عنوان یک دستگاه گیره برای صفحات فیلتر عمل می کند.

ب) صفحات فیلتر:

سه دسته اصلی از صفحات فیلتر وجود دارد که همگی دارای عملکردهای متفاوت هستند. صفحه و قاب، محفظه فرورفته (یا صفحه فرورفته) و فشار دیافراگم (همچنین به عنوان فشار غشا شناخته می شود).

ج) منیفولد:

منیفولد استاندارد ما از لوله کشی و شیرها تشکیل شده است. آنها ورودی دوغاب را کنترل می کنند و چهار پورت تخلیه فیلتر را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کنند.

د) پارچه فیلتر:

فیلتر پارچه ای که به صفحه فیلتر متصل می شود. جامدات روی پارچه جمع می شوند و کیک فیلتر را تشکیل می دهند و مایعات را از جامدات جدا می کنند.